SJH-2519

SJH-2519龙门加工中心是一款配备日本三菱数控系统的高性价比数控加工机床。可实现钻孔、铰孔、锪孔、攻丝、铣削、镗孔等加工。适用于加工精度和生产率要求较高的零件。它可以完全消除对某些特殊夹具和标记过程的需要，从而大大提高了过程的效率。降低工人的劳动强度。本机床适用于汽车、摩托车、航空航天、军工、仪器、仪表、电子等行业孔距精度较高的中小型板材、板材、壳体、阀体、凸轮等零件的钻孔加工、模具等。铣、镗、攻丝等加工程序化，生产周期缩短。

SJH-2519机床配备全防护，有效防止切削液、切屑四处飞溅，外观美观大方。配备台湾知名专业公司生产的全套主轴，性能良好，拉削力强，使用寿命长；可选配数控转台，可形成四轴坐标联动加工；可选配主轴油冷却器；可选配自动排屑装置，与床身结构相配合，保证内部清洁度。  

机床设计主要技术特点

3.1.机床的床身、龙门、床鞍、工作台、主轴箱等主要部件均采用抗震性能高的优质灰口铸铁。由通过ISO9000质量体系认证的专业企业生产。铸造过程采用特殊工艺，提高材料的力学性能。表现。铸件经过两次时效处理，以消除材料内的残余应力。因此，当机床用于重切削或断续切削时，具有优良的刚性和优良的减震性能；同时具有良好的热稳定性和持久的精度稳定性。机床的设计采用两轴滚动导轨和一轴滑动导轨，使机床既兼顾了高速、高精度的特点，又具有重切削的特点，具有优良的切削性能。刚性和生产效率，并配合自动强制润滑，提高机床的精度和寿命以及刚性。

3.2.机床所有关键部件的结构均采用先进的三维软件进行设计，并通过先进的计算机有限元分析确定零件的最佳结构。床身、龙门、床鞍等部件采用大截面尺寸设计，导轨采用大跨度尺寸设计，龙门超宽结构设计，使机床具有优异的强度、刚性和热稳定性。

3.3.机床总成的主要结合面均采用手工精细刮削，保证结合面的有效接触面积。

3.4.主轴采用台湾专业厂家生产的精密主轴单元，主轴轴承采用世界知名品牌高精度角接触推力球轴承，保证主轴的高精度和刚性。主轴和电机皮带轮均经过动平衡测试，确保主轴的精度和寿命。主轴前端盖采用气幕保护功能，防止空气灰尘和切削液的侵入。

3.5.机床进给部件采用进口高精度滚珠丝杠，两端支撑轴承采用进口丝杠专用轴承，滚珠丝杠进行预拉伸；螺杆与电机连接采用无间隙弹性联轴器，传动无背隙，转动惯量小，传动刚性高。机床导轨采用台湾滚柱直线导轨。丝杠和导轨均设有集中自动润滑装置，定期自动向丝杠和导轨供油，使机床在运动过程中得到充分润滑，从而保证机床具有优良的润滑性能。快速响应特性和低速进给性能。更长的使用寿命和更好的精度保持性。

3.6.机床电气柜接线整齐，结构合理。电气柜配有热交换器。

3.7.数控系统采用日本FANUC 0i-MF PLUS数控系统。

3.8.伺服电机为总线绝对值电机，无限位/回零开关，且每次开机不回零。

3.9.润滑系统采用容积式分配器，比传统分配器具有更高的压力，实现润滑油的定期定量加注。

3.10.工作台周围增加防护罩，最大程度防止切屑飞入鞍座。