SJH-3019

SJH-3019龙门加工中心是一款性价比优越的数控加工机床，配备日本FANUC 0i-MF PLUS数控系统。可实现钻孔、铰孔、绞孔、锪孔、攻丝、铣削、镗孔等加工。适用于精度和生产率要求较高的零件加工。完全可以省去一些专用夹具和划线工序，大大减轻了工人的劳动强度。该机床适用于汽车、摩托车、航空航天、军工、仪器、仪表、电子、模具。铣、镗、攻丝等加工，加工程序化，生产周期缩短。

SJH-3019机床防护齐全，可有效防止切削液、切屑四处飞溅，外观美观大方；配备台湾知名专业公司生产的全套主轴，性能良好，拉削力强，使用寿命长；可选配数控转台，可形成四轴坐标联动加工；可选配主轴油冷却器；可选配自动排屑装置，并配合床身结构，保证内部清洁度。

机床设计的主要技术特点

3.1.机床床身、龙门、床鞍、工作台、主轴箱等主要部件均采用抗震性能高的优质灰口铸铁，由通过ISO9000质量体系认证的专业企业生产。铸造过程采用特殊工艺，提高材料的力学性能。铸件经过两次时效处理，消除材料内部残余应力。因此，当机床用于重切削或断续切削时，具有优良的刚性和减震性；它还具有良好的热稳定性和持久的精度稳定性。机床设计采用两轴滚动导轨和一轴滑动导轨，结合了高速高精度的特点，以及重切削的特点。具有优良的刚性和生产效率，结合自动强制润滑，提高机床的精度、寿命和刚性。

3.2.机床所有关键部件均采用先进的3D软件进行设计，并通过先进的计算机有限元分析确定部件的最佳结构。床身、龙门、床鞍等部件采用大截面尺寸设计，导轨采用大跨度尺寸设计，龙门采用超宽结构设计，为机床提供了优异的强度、刚性和热稳定性。

3.3.机床总成的主要结合面均经过手工仔细刮削，保证结合面的有效接触面积。

3.4.主轴采用台湾专业厂家生产的精密主轴单元，主轴轴承全部采用世界知名品牌高精度角接触推力球轴承，保证主轴具有极高的精度和刚性。主轴及电机皮带轮均经过动平衡测试，确保主轴精度及寿命。主轴前盖采用气幕保护功能，防止空气、灰尘、切削液的侵入。

3.5.机床进给部件采用进口高精度滚珠丝杠，两端支撑轴承采用进口滚珠丝杠专用轴承，滚珠丝杠经过预拉伸；螺杆与电机的连接采用无缝弹性联轴器，无传动间隙，转动惯量小，传动刚度高。机床导轨副采用台湾滚柱直线导轨。丝杠和导轨均配备集中自动润滑装置，对丝杠和导轨进行定时、定量的自动供油，确保机床具有优异的快速响应特性和低速进给性能，使用寿命更长寿命，以及运动过程中更好的精度保持。

3.6.机床电气柜接线整齐，结构合理。电气柜配有热交换器。

3.7.数控系统采用日本FANUC 0i-MF PLUS数控系统。

3.8.伺服电机为总线绝对值电机，不需要限位/回零开关，不需要每次开机都回零。

3.9.润滑系统采用容积式分配器，比传统分配器具有更高的压力，实现定时、定量的润滑油加注。

3.10.工作台四周加装防护罩，最大限度防止切屑飞入床鞍内。